Varilla de perforación para exploración minera Ø60 x 5 mm – acero aleado 4130, perforación con núcleo de alta resistencia
Meta descripción
Varillas de perforación de exploración minera de alto rendimiento Ø60 x 5 mm fabricadas en acero aleado AISI 4130. Dibujado en frío, tratado térmicamente y roscado de precisión para aplicaciones de perforación de núcleos y exploración minera.
Descripción general del producto
Nuestra varilla de perforación para exploración minera de Ø60 x 5 mm está diseñada para proyectos exigentes de perforación de núcleos y exploración minera. Fabricadas con acero aleado AISI 4130, estas varillas proporcionan excelente resistencia, resistencia al desgaste y rectitud, lo que garantiza confiabilidad en perforaciones de pozos profundos y formaciones rocosas desafiantes.
Las varillas se producen mediante tecnología estirada en frío y tratamiento térmico de precisión, seguido de roscado CNC, lo que las hace muy duraderas y capaces de transferir par en condiciones extremas.
Características clave
·Fabricado en acero aleado AISI 4130 de alta resistencia
·Dibujado en frío para una excelente rectitud y precisión dimensional
· Apagado y templado para una resistencia y tenacidad óptimas
·Hilos mecanizados CNC para una transferencia de par confiable
·Disponible en múltiples diámetros, espesores de pared y tipos de roscas
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación |
| Tipo de producto | Varilla de perforación para exploración minera |
| Diámetro exterior (OD) | Ø60 mm (otros diámetros bajo petición) |
| Espesor de la pared (WT) | 5 mm (rango: 3–8 mm) |
| Longitudes disponibles | 1,5 m, 3 m, 6 m |
| Grados de acero | AISI 4130 (opcional: 4140, 4340, 45#, 1045) |
| Proceso de fabricación | Dibujado en frío, tratado térmicamente, roscado CNC |
| Acabado superficial | Óxido negro / fosfatado / galvanizado |
| Aplicaciones | Perforación de núcleos, exploración minera, muestreo de rocas |
Tamaños estándar de varillas de perforación de exploración
| Diámetro exterior (OD) | Espesor de la pared (WT) | Longitudes | Aplicación típica | Opciones de grado de acero |
| Ø42 mm | 3,5–5 mm | 1,5 m / 3 m | Exploración ligera, perforación poco profunda | 4130 / 4140 |
| Ø50 mm | 4–6 mm | 1,5 m / 3 m | Perforación media, uso geotécnico | 4130 / 1045 |
| Ø60 mm | 5 mm | 3 m / 6 m | Exploración minera estándar | 4130 / 4140 |
| Ø73 mm | 5–8 mm | 3 m / 6 m | Perforación mineral más profunda | 4130 / 4340 |
| Ø89 mm | 6–10 mm | 3 m / 6 m | Exploración de servicio pesado | 4140 / 4340 |
Varillas de perforación de alambre (serie HQ/PQ)
Las barras de perforación alámbricas se fabrican especialmente para perforaciones de exploración minera profunda, donde la recuperación del núcleo y la rectitud del pozo son fundamentales. Nuestras varillas se producen a partir de aceros aleados (4130, 4140, 4340), estirados en frío, templados y revenidos, y roscados CNC para soportar alto torque y fatiga cíclica en entornos de exploración exigentes.
Tamaños comunes de cables
| Serie Wireline | Diámetro exterior (OD) | Espesor de la pared (WT) | Aplicación típica | Opciones de grado de acero |
| Varilla HQ | Ø159 mm | 6 mm | Perforación de núcleos alámbricos en la sede central | 4130 / 4340 |
| Varilla PQ | Ø194 mm | 8 mm | Perforación de núcleo profundo con alambre PQ | 4140 / 4340 |
| Exploración 4” | Ø101,6 mm | 8 mm | Exploración profunda (4 en serie) | 4130 / 4140 |
Proceso de fabricación
1. Selección de materiales – Se prueban las palanquillas de acero aleado (4130, 4140, 4340, etc.) para comprobar su conformidad.
2. Formación en caliente – Las palanquillas se forman en espacios en blanco tubulares.
3. Dibujo en frío – Los tubos se estiran en frío para lograr rectitud, OD/WT uniforme y superficie lisa.
4. Tratamiento térmico – Extinción y templado para alta resistencia y resistencia a la fatiga.
5. Enderezamiento – Enderezamiento de múltiples rodillos para lograr una tolerancia de rectitud ajustada.
6. Mecanizado CNC – Los extremos de las varillas están preparados para cortar roscas.
7. Enhebrado – Hilos cortados con máquinas CNC de precisión (API, Q™, hilo T, R disponibles).
8. Protección de superficies – Óxido negro, fosfatado o galvanizado para resistencia a la corrosión.
9. Inspección final – Pruebas de rectitud, tolerancia dimensional, dureza, ultrasonidos/NDT y calibre de rosca.
Ventajas de nuestras varillas de perforación
·Rectitud superior para la exploración de pozos profundos
·Excelente resistencia a la fatiga bajo rotación y torque
·Compatible con sistemas de múltiples subprocesos
·Larga vida útil, reduciendo los costos operativos en el campo
·Adecuado para entornos mineros hostiles
Aplicaciones
·Perforación de núcleos en exploración minera
·Perforación de estudios geológicos
·Muestreo y pruebas de rocas
·Exploración de pozos profundos para minería
Industrias atendidas
·Minería y exploración minera
· Topografía geotécnica
·Exploración de petróleo y gas (aplicaciones superficiales)
·Perforación de ingeniería civil
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