Nuestros rodillos de trabajo forjados y mecanizados están diseñados para laminadores de alto rendimiento, combinando durabilidad, precisión y resistencia al calor. Fabricados con aceros aleados de alta calidad como ASTM A681 D2, AISI L6, A2 y otros grados de alta aleación, estos rodillos se tratan térmicamente y se muelen con precisión para lograr una dureza constante, resistencia al desgaste y una calidad de laminación óptima. Disponibles en diámetros, longitudes y rangos de dureza personalizados, estos rodillos son adecuados para laminación en caliente, laminación en frío y producción de metales no ferrosos, incluidos acero, aluminio y cobre. Ejemplo de tamaño estándar: Ø500 mm × 2000 mm (19,685 pulgadas × 78,74 pulgadas)
Características clave
·Dureza superior: Tratado térmicamente a 58–64 HRC para una excelente resistencia al desgaste y una larga vida útil.
·Motivo de precisión: Tolerancias estrictas (p. ej., Ø500 mm ±0,05 mm, longitud ±1 mm) para un funcionamiento suave y una calidad constante de la lámina.
·Durabilidad del acero aleado: Los aceros D2, 86CrMoV7, L6 y A2 proporcionan alta retención de bordes y resistencia a la fatiga.
·Resistencia a alta temperatura: Adecuado para laminadores en caliente de hasta ~600°C (1112°F).
·Tamaños personalizados: Diámetros desde Ø200–1500 mm y longitudes 1000–6000 mm adaptados a los requisitos del molino.
·Rendimiento rentable: La construcción forjada reduce el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.
Grados y dureza típicos del acero
| Grado de acero | Dureza típica (HRC) | Dureza del núcleo (HRC) | Propiedades clave | Aplicaciones típicas |
| ASTM A681 D2 | 58–64 | 32–36 | Acero para herramientas con alto contenido de carbono y cromo para resistencia al desgaste | Laminado en frío de chapas de acero y aluminio |
| AISI L6 | 56–62 | 30–34 | Acero para herramientas endurecedor de aceite con alta tenacidad | Rollos no ferrosos y mecanizados internamente |
| AISI A2 | 58–62 | 28–32 | Acero para herramientas endurecido por aire, trabajo en frío de precisión | Laminado en frío y rodillos de acabado |
| 9Cr2Mo | 55–60 | 30–32 | Acero aleado Cr-Mo para laminación en caliente de palanquillas | Aplicaciones de laminación en caliente |
| 5CrMnMo | 54–60 | 28–32 | Acero aleado Cr-Mn-Mo para laminación en bruto | Molinos de desbaste de alta resistencia |
| 86CrMoV7 | 58–64 | 32–36 | Acero para herramientas de alta aleación para laminación en frío | Laminado en frío de alta precisión |
Nota: Calificaciones como 1Cr9Mo normalmente no se utilizan para rollos de trabajo y están excluidas.
Tamaños y dimensiones típicos
| Diámetro (OD, mm) | Longitud (mm) | Dureza (HRC) | Notas |
| 200 | 1000 | 58–62 | Laminadores de pequeña escala |
| 300 | 1500 | 58–62 | Molinos medianos |
| 500 | 2000 | 58–64 | Laminadores en frío/calor estándar |
| 700 | 3000 | 60–64 | Grandes molinos industriales |
| 1000 | 4000 | 61–64 | Molinos de alta resistencia |
| 1500 | 6000 | 62–64 | Molinos ultragrandes |
| Personalizado | Personalizado | 58–64 | Adaptado a los requisitos del cliente |
Proceso de fabricación
1. Forja: Las palanquillas de acero aleado se forjan en caliente hasta obtener formas de rollo densas y cercanas a la red.
2. Tratamiento térmico: Templado y revenido para una dureza de 58–64 HRC, mejorando la resistencia al desgaste y la tenacidad.
3. Molienda de precisión: Superficies cilíndricas y de muñón rectificadas a Ra ≤ 0,4 μm para un laminado suave.
4. Acabado superficial: Pulido o cromado para resistencia a la corrosión y al marcado.
5. Pruebas de calidad: Las comprobaciones dimensionales, las pruebas de dureza y las pruebas no destructivas (inspección ultrasónica o de partículas magnéticas) garantizan el cumplimiento de las normas ASTM A681.
Aplicaciones
·Rolling Mills: Laminado en caliente de acero/aluminio, laminado en frío de tiras de precisión, laminado de metales no ferrosos.
·Rodamiento a alta velocidad: Molinos avanzados que requieren una superficie uniforme y una vibración mínima.
·Uso industrial de servicio pesado: Líneas de producción a gran escala que requieren rodillos de alta resistencia.
·Usos secundarios: Componentes estructurales y herramientas de precisión limitada para la fabricación.
Entrega y garantía de calidad
·Condiciones de entrega: Tratamiento térmico, rectificado de precisión, listo para instalación.
·Condiciones de la superficie: Pulido (Ra ≤ 0,4 μm), cromado opcional.
·Cumplimiento: ASTM A681, AISI y normas internacionales equivalentes.
·Certificados: Informes de pruebas de materiales según DIN EN 10204 3.1.
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