Rollo de trabajo forjado y mecanizado – acero aleado, tratado térmicamente y rectificado de precisión para laminadores-Jiangsu Suao Metal Product Co., Ltd.

Rollo de trabajo forjado y mecanizado – acero aleado, tratado térmicamente y rectificado de precisión para laminadores

Nuestros rodillos de trabajo forjados y mecanizados están diseñados para laminadores de alto rendimiento, combinando durabilidad, precisión y resistencia al calor. Fabricados con aceros aleados de alta calidad como ASTM A681 D2, AISI L6, A2 y otros grados de alta aleación, estos rodillos se tratan térmicamente y se muelen con precisión para lograr una dureza constante, resistencia al desgaste y una calidad de laminación óptima. Disponibles en diámetros, longitudes y rangos de dureza personalizados, estos rodillos son adecuados para laminación en caliente, laminación en frío y producción de metales no ferrosos, incluidos acero, aluminio y cobre. Ejemplo de tamaño estándar: Ø500 mm × 2000 mm (19,685 pulgadas × 78,74 pulgadas)

Consulta ahora

Características clave

·Dureza superior: Tratado térmicamente a 58–64 HRC para una excelente resistencia al desgaste y una larga vida útil.
·Motivo de precisión: Tolerancias estrictas (p. ej., Ø500 mm ±0,05 mm, longitud ±1 mm) para un funcionamiento suave y una calidad constante de la lámina.
·Durabilidad del acero aleado: Los aceros D2, 86CrMoV7, L6 y A2 proporcionan alta retención de bordes y resistencia a la fatiga.
·Resistencia a alta temperatura: Adecuado para laminadores en caliente de hasta ~600°C (1112°F).
·Tamaños personalizados: Diámetros desde Ø200–1500 mm y longitudes 1000–6000 mm adaptados a los requisitos del molino.
·Rendimiento rentable: La construcción forjada reduce el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.

Grados y dureza típicos del acero

Grado de acero	Dureza típica (HRC)	Dureza del núcleo (HRC)	Propiedades clave	Aplicaciones típicas
ASTM A681 D2	58–64	32–36	Acero para herramientas con alto contenido de carbono y cromo para resistencia al desgaste	Laminado en frío de chapas de acero y aluminio
AISI L6	56–62	30–34	Acero para herramientas endurecedor de aceite con alta tenacidad	Rollos no ferrosos y mecanizados internamente
AISI A2	58–62	28–32	Acero para herramientas endurecido por aire, trabajo en frío de precisión	Laminado en frío y rodillos de acabado
9Cr2Mo	55–60	30–32	Acero aleado Cr-Mo para laminación en caliente de palanquillas	Aplicaciones de laminación en caliente
5CrMnMo	54–60	28–32	Acero aleado Cr-Mn-Mo para laminación en bruto	Molinos de desbaste de alta resistencia
86CrMoV7	58–64	32–36	Acero para herramientas de alta aleación para laminación en frío	Laminado en frío de alta precisión

Nota: Calificaciones como 1Cr9Mo normalmente no se utilizan para rollos de trabajo y están excluidas.

Tamaños y dimensiones típicos

Diámetro (OD, mm)	Longitud (mm)	Dureza (HRC)	Notas
200	1000	58–62	Laminadores de pequeña escala
300	1500	58–62	Molinos medianos
500	2000	58–64	Laminadores en frío/calor estándar
700	3000	60–64	Grandes molinos industriales
1000	4000	61–64	Molinos de alta resistencia
1500	6000	62–64	Molinos ultragrandes
Personalizado	Personalizado	58–64	Adaptado a los requisitos del cliente

Proceso de fabricación

1. Forja: Las palanquillas de acero aleado se forjan en caliente hasta obtener formas de rollo densas y cercanas a la red.
2. Tratamiento térmico: Templado y revenido para una dureza de 58–64 HRC, mejorando la resistencia al desgaste y la tenacidad.
3. Molienda de precisión: Superficies cilíndricas y de muñón rectificadas a Ra ≤ 0,4 μm para un laminado suave.
4. Acabado superficial: Pulido o cromado para resistencia a la corrosión y al marcado.
5. Pruebas de calidad: Las comprobaciones dimensionales, las pruebas de dureza y las pruebas no destructivas (inspección ultrasónica o de partículas magnéticas) garantizan el cumplimiento de las normas ASTM A681.

Aplicaciones

·Rolling Mills: Laminado en caliente de acero/aluminio, laminado en frío de tiras de precisión, laminado de metales no ferrosos.
·Rodamiento a alta velocidad: Molinos avanzados que requieren una superficie uniforme y una vibración mínima.
·Uso industrial de servicio pesado: Líneas de producción a gran escala que requieren rodillos de alta resistencia.
·Usos secundarios: Componentes estructurales y herramientas de precisión limitada para la fabricación.

Entrega y garantía de calidad

·Condiciones de entrega: Tratamiento térmico, rectificado de precisión, listo para instalación.
·Condiciones de la superficie: Pulido (Ra ≤ 0,4 μm), cromado opcional.
·Cumplimiento: ASTM A681, AISI y normas internacionales equivalentes.
·Certificados: Informes de pruebas de materiales según DIN EN 10204 3.1.