Tubo de acero fundido centrífugo – para carretes de carrete grandes, tratado térmicamente, acero aleado, dimensiones personalizadas disponibles

Nuestros tubos de acero para fundición centrífuga están diseñados para aplicaciones de alta resistencia y servicio pesado, como carretes de carrete grandes, cabrestantes y maquinaria giratoria.

Utilizando tecnología de fundición centrífuga, estos tubos proporcionan:

·Espesor de pared uniforme para una resistencia constante
·Alta resistencia a la fatiga bajo cargas pesadas
·Dimensiones personalizadas para requisitos específicos de carrete o bobina

Todos los tubos están tratados térmicamente para mejorar la dureza, la tenacidad y la resistencia al desgaste, lo que garantiza una larga vida útil.

Grados típicos de acero

·35CrMoV – estándar para tubos de carrete de alta resistencia
·42CrMo, 40CrNiMo – opcional para aplicaciones especializadas
·Composiciones de aleaciones personalizadas disponibles bajo petición

Rango de tamaño

·Diámetro exterior (OD): Ø200–665 mm (7,874–26,18 pulgadas)
·Espesor de pared (WT): 10–100 mm (0,394–3,937 pulgadas)
·Longitud: Corte personalizado hasta 6 m (19,7 pies)

Tamaños comunes para tubos de carrete (OD × ID × WT)

El espesor de la pared se calcula como (OD – ID)/2, redondeado según los estándares de fabricación típicos. Hay tamaños personalizados disponibles bajo petición.

Tolerancias (según ASTM A297)

·OD: ±0,5 mm para Ø200–665 mm
·WT: ±10%
·Longitud: ±10 mm para longitudes cortadas

Especificaciones técnicas

·Material: Acero aleado (estándar 35CrMoV; 42CrMo / 40CrNiMo opcional)
·Proceso de fabricación: Fundición centrífuga, tratamiento térmico, mecanizado opcional
·Rectitud: ≤ 0,5 mm/m (típico para diámetros grandes)
·Redondez: ≤ 0,05 mm
·Acabado superficial: ID y OD recién fundidos; mecanizado de precisión opcional
·Aplicación: Carretes de carrete grandes, cabrestantes, maquinaria giratoria, equipos industriales pesados

Proceso de fabricación

1. Selección de acero aleado – 35CrMoV o grados alternativos
2. Fundición centrífuga – garantiza un espesor de pared uniforme y una microestructura densa
3. Tratamiento térmico – normalización, enfriamiento y revenido para mayor dureza y tenacidad
4. Mecanizado opcional – precisión final OD/ID, acabados finales y perforación
5. Inspección – espesor de pared, rectitud, redondez y calidad de la superficie
6. Listo para montaje – tubos entregados según las especificaciones del cliente

Características y beneficios clave

·Espesor de pared uniforme para un rendimiento constante bajo alta tensión
·Acero aleado de alta resistencia (35CrMoV) para aplicaciones de servicio pesado
·Dimensiones personalizadas disponibles – adaptadas a carretes o maquinaria
·Tratado térmicamente para mejorar las propiedades mecánicas
·Mecanizado opcional – listo para instalación o procesamiento posterior

Aplicaciones

· Carretes grandes para cables, alambres o mangueras
· Cabrestantes y maquinaria industrial rotativa
· Equipos de construcción o minería de servicio pesado
· Ejes industriales personalizados y componentes tubulares