Pasos específicos:

Cuando llegan las materias primasSe realizan pruebas de composición química y rendimiento de tracción para garantizar que no haya grietas ni segregación.
Se cortan por lotes o se cortan a longitudes estándar según los requisitos del cliente, evitando desviaciones dimensionales que puedan afectar la precisión durante procesos posteriores.
Pasos necesarios de eliminación de polvo y anticorrosión se aplican a bobinas o palanquillas para evitar que defectos superficiales afecten la apariencia o las operaciones posteriores.

Importancia:

Estos determinan directamente el rendimiento final de la tubería y son la garantía fundamental de alta precisión y estabilidad.
Trazabilidad uniforme de lotes garantiza la consistencia y trazabilidad del material, reduciendo los riesgos de retrabajo posteriores.

Pasos específicos:

Las palanquillas se perforan y se expanden en caliente o se laminan en caliente en tubos en bruto rugosos con dimensiones controladas.
El laminado en frío o estirado en frío posterior reduce significativamente la tolerancia del diámetro interior y mejora la suavidad de la superficie interna.
Durante todo el proceso, la temperatura y la velocidad de estirado se controlan en tiempo real para evitar grietas en caliente o deformaciones desiguales.

Importancia:

Las palanquillas primarias de alta precisión garantizan el progreso fluido de los procesos posteriores y mejoran el control sobre las dimensiones clave.
Se minimiza el desperdicio de material al tiempo que se mejora la estabilidad del equipo y el rendimiento general.

Pasos específicos:

El estirado en frío se realiza utilizando varios sistemas de mandril (flotante o fijo) para controlar con precisión los diámetros interior y exterior.
Después de cada pasada, se realizan inspecciones dimensionales y el espaciado de la matriz se ajusta dinámicamente para garantizar una contracción uniforme y una mejora estructural.
Se puede lograr una precisión de ±0,03‑0,05 mm, junto con una resistencia mecánica y dureza mejoradas.

Importancia:

Se logran tolerancias dimensionales y mecánicas estrictas para cumplir con los requisitos de ensamblaje de precisión.
El trabajo en frío densifica la estructura del grano, prolonga la vida útil y mejora la resistencia a la fatiga.

Pasos específicos:

El control preciso de la temperatura y el tiempo de remojo durante el recocido ayuda a eliminar las tensiones internas y restaurar la ductilidad.
Los productos avanzados pueden requerir normalización, enfriamiento o revenido para mejorar la resistencia a la tracción y al desgaste.
Las pruebas de microestructura y dureza siguen cada ciclo térmico para verificar la uniformidad y la integridad de la superficie.

Importancia:

La tensión interna se controla eficazmente para evitar deformaciones o grietas durante el mecanizado posterior.
Las industrias críticas se benefician de la estabilidad y la larga vida útil por fatiga que ofrecen nuestros productos.

Pasos específicos:

Se utilizan enderezadores de múltiples rodillos para alinear el tubo dentro de una tolerancia de rectitud de < 1 mm/m.
Luego, las tuberías se cortan con precisión a longitudes personalizadas utilizando sierras de precisión, lo que garantiza extremos suaves y consistentes para las operaciones posteriores.
El biselado se realiza con tornos CNC para eliminar bordes afilados y reducir la tensión residual.

Importancia:

La excelente rectitud garantiza una instalación suave y precisión estructural.
Las caras extremas lisas reducen el desgaste del equipo y garantizan la seguridad en la soldadura o el montaje.

Pasos específicos:

Las pruebas ultrasónicas y de corrientes parásitas se utilizan para detectar fallas internas como inclusiones, grietas o porosidad.
Las pruebas de presión hidrostática o neumática verifican el sellado de las tuberías y la capacidad de carga.
Todos los resultados se registran digitalmente para su trazabilidad; cualquier no conformidad se aísla para su análisis y acción correctiva.

Importancia:

Se eliminan los posibles riesgos de calidad para garantizar la seguridad y confiabilidad en las aplicaciones del usuario final.

Pasos específicos:

Las incrustaciones de óxido y las impurezas superficiales se eliminan mediante decapado, fosfatación o chorro de arena.
Dependiendo de las necesidades del cliente, se puede aplicar galvanización por inmersión en caliente, galvanoplastia o recubrimiento en polvo epoxi.
El espesor y la adhesión del recubrimiento se prueban según ASTM, DIN o estándares internacionales equivalentes.

Importancia:

La resistencia mejorada a la corrosión extiende la vida útil y garantiza la adaptabilidad a entornos hostiles.
Las mejoras en el acabado de la superficie elevan la apariencia del producto e impulsan la imagen de marca y la competitividad del mercado.

Pasos específicos:

Se ofrecen procesos como torneado, fresado, taladrado, moleteado, estampado, doblado y corte por láser para admitir funciones personalizadas como roscas, ranuras, llaves y juntas.
Los equipos automatizados de alta precisión garantizan una consistencia del lote dentro del margen de mecanizado de ≤0,1 mm.
Un conformado especial, como la expansión hidráulica o la flexión en caliente, permite la producción de componentes de formas complejas.

Importancia:

Las capacidades de mecanizado de precisión respaldan conjuntos mecánicos de alta gama, lo que aumenta la eficiencia del ensamblaje y la precisión dimensional.

Pasos específicos:

Las tecnologías de conformado avanzadas, como el doblado en caliente, el conformado hidráulico y el conformado por rodillos, permiten la producción de secciones transversales complejas y componentes grandes.
Procesos como la expansión hidráulica y el conformado por presión interna son ideales para accesorios o manguitos de precisión.
Las herramientas personalizadas admiten una producción de bajo costo, lotes pequeños y alta flexibilidad.

Importancia:

Estas capacidades satisfacen las diversas necesidades estructurales de la maquinaria de ingeniería y los sistemas hidráulicos.